Voorzorgsmaatregelen voor het maken van papieren bekers (1)

1. Mesvorm
Papieren bekers kunnen worden onderverdeeld in 3, 4, 5, 6.5, 7, 8, 9, 10 en 12 ounces, afhankelijk van hun grootte. De overeenkomstige hoogtes zijn respectievelijk 5,2, 6, 7, 7,3, 7,6, 8,4, 8,8, 9,3 en 11,7 cm. Vanwege verschillende specificaties is de bijbehorende matrijsmaat ook anders. Soms kan de mesvorm de documenten noemen die eerder zijn gemaakt, maar sommige klanten hebben speciale afmetingen van de mesvorm, die volgens de opgegeven maat moet worden getekend en na de tekening moet worden overdrukt (de mesvormen van alle flexografische producten moet overdrukt zijn). Maak vervolgens een nieuwe laag en teken twee cirkels, overeenkomend met de buitenste dobbelsteen, en gebruik deze twee cirkels om meerdere cirkels te mengen met een menggereedschap.
2. Organiseer de kleuren
Bij het bedrukken van verpakkingen wordt vaak een groot aantal steunkleuren gebruikt, wat de complexiteit van het proces vergroot. Er zijn veel redenen om steunkleuren te gebruiken:
Allereerst is het over het algemeen onmogelijk om de combinatie van drie primaire kleurtinten te gebruiken bij het bedrukken van verpakkingen, vooral die pure, heldere kleuren en enkele speciale kleuren.
Ten tweede wordt het logo van het bedrijf vaak in de productverpakking gedrukt. Deze logo's zijn soms de interne kleuren van het ontwerpbureau. Hoewel deze kleuren kunnen worden gemengd met de drie primaire kleuren, zijn in de meeste gevallen steunkleuren nodig.
Ten slotte worden bij het bedrukken van verpakkingen meestal steunkleuren gebruikt voor kleurscheiding van halftoonafbeeldingen in kleur. In feite is het bij het afdrukken van koffie of bruin, in plaats van geel, magenta, cyaan en zwart te gebruiken, eenvoudiger en gemakkelijker om af te drukken met een enkele bruine inkt, en het kleureffect na het afdrukken is realistischer. Daarom moet er bij flexodruk, bij het ontvangen van het manuscript van een klant, eerst een speciaal persoon zijn om de kleurscheidingsverwerking uit te voeren, en dan zal het productiepersoneel het produceren met het kleurscheidingsresultaat. Probeer ervoor te zorgen dat alle kleuren kunnen worden vervangen door steunkleuren. Maar soms wordt het ook gemaakt met overlappende kleuren, meestal omdat de kleur van de klant niet kan worden vervangen door een steunkleur, maar de klant stelt zeer strenge eisen aan de kleur, zodat deze alleen de door de klant opgegeven basiskleurwaarde kan passeren. gesuperponeerd te verkrijgen.
3. Val
De trapping is zeer noodzakelijk in het hele productieproces. Door de flexibiliteit van de flexibele plaat is deze vatbaar voor onnauwkeurige registratie. Het trapping-proces zorgt ervoor dat zelfs een kleine registratieafwijking geen wit worden of andere onnauwkeurigheden veroorzaakt. Coördineer de kleuren. Het vangproces breidt zich in het algemeen uit van een relatief lichtere kleur naar een relatief donkerdere kleur. De buitenste laag is bedrukt en de grootte van de opdruk is over het algemeen 0,15-0,25 mm, wat door de klant wordt bepaald.
4. Knip uit, typ
De inhoud van het product moet zoveel mogelijk vectorafbeeldingen zijn. Omdat de originelen van de klanten soms in JPG-formaat zijn, zullen er gekartelde randen zijn nadat de foto is vergroot, dus het is noodzakelijk om een ​​uitsnede te maken. Gebruik het gereedschap pen en tekst om uit te knippen en te typen. Knip zoveel mogelijk uit in de omtrekvorm, zodat het uitgesneden patroon en de originele voorbeeldtekening zo consistent mogelijk zijn. Behalve complexe afbeeldingen, moeten alle andere patronen worden uitgesneden. Let bij het typen op de grootte van de tekst en hetzelfde lettertype. Verander bij het maken van de tekst de tekst in een vectordiagram om consistent te zijn met het originele voorbeeld.
Als de lijnen van de tekst in het binnenkomende document te dun zijn, wordt het niet afgedrukt omdat de stippen op de plaat tijdens het afdrukken niet kunnen worden afgedrukt. In dit geval moet de tekst vetgedrukt zijn. Er moet ook worden opgemerkt dat de breedte van de opening tussen de lijnen, want als de afstand tussen de twee pennen te klein is, zal de tekst wazig zijn vanwege de verspreiding van de inkt tijdens het afdrukken, dus de tekst moet worden vergroot bij deze keer om de kloof tussen de slagen groot te maken.
5. Anti-witte knop
De anti-witknop hoeft niet te worden gedaan zolang deze wit tegenkomt, maar wanneer de kleur naast het wit wordt afgedrukt door twee of meer kleuren, moet de anti-witknop worden gedaan. Over het algemeen is de grootte van de anti-witte knop 0,07 mm, wat wordt bepaald door de klant. Als dit het gebied is waar de tweekleurige overdruk wordt vergroot, vul dan de kleur in met het kleinere contrast tussen de twee kleuren en de overgedrukte kleur. Het doel van anti-wit is om één kleur op te geven. Door het veelvuldig gebruik van steunkleuren bij flexodruk zijn er echter niet veel gevallen van antiwit.